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Systèmes d’entraînementHELMKE est reconnu mondialement pour ses compétences dans la livraison de systèmes d‘entraînement complets. Les ensembles de variateurs de fréquence élaborés par Helmke sont conçus et fabriqués pour des clients et des applications spécifiques.[ [En savoir plus] ]
Nous sommes à votre disposition pour tous types de diagnostics sur votre système d’entraînement. Le diagnostic peut être effectué dans nos ateliers ou sur site suivant le cas de figure.
Expertise sur notre plate-forme d’essais. Toutes les opérations d’essai et de mesures peuvent être effectuées selon les normes IEC EN, DIN et VDE applicables ou selon les spécifications clients.
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Mesures réalisées chez le client afin de déterminer les conditions de fonctionnement de votre système d’entraînement :
Avec l’équipement de mesure mis à disposition, les valeurs obtenues peuvent être documentées et permettent de tirer des conclusions concernant l’état du moteur.
Dans le domaine des moteurs de traction et lors de la fabrication de bobinages haute et basse tension, qui sont en partie réalisés pour un fonctionnement avec un variateur, il devient de plus en plus important d’effectuer des contrôles élargis de ceux-ci en dehors des contrôles de qualité appliqués (par ex. détermination des résistances d’isolement, mesure de l’index de polarisation); ces contrôles s’avèrent nécessaires en vue de l’évaluation ultérieure ou la maintenance préventive. |
Durant les dernières années, les mesures par onde de choc et les mesures de déchargement partiel sont devenues des indicateurs importants.
Afin de déterminer la résistance à la tension de choc, les bobines partielles et l’intégralité des stators sont mis à l’épreuve choc plates-formes d’essai HELMKE. Les contrôles sont effectués au moyen de testeurs d’ondes de choc numériques jusqu’à 40 kV, conformément à la norme européenne EN 60034-15 et IEEE 522. Ces appareils permettent d’appliquer une durée d’accroissement de tension de 0,1 à 0,2 μs, qui renseigne sur la tenue à la tension et sur la capacité d’isolation du bobinage.
À l’aide d’appareils de diagnostic et d’évaluation spéciaux, il est également possible d’effectuer ce contrôle selon la méthode des lamelles sur les induits à courant continu.
La mesure de décharges partielles des moteurs électriques et alternateurs durant leur fonctionnement est de plus en plus utilisée à travers le monde. Elle permet de détecter à temps des problèmes d’isolation et de mieux planifier les travaux de révision.
« Les décharges partielles (DP) sont de petites étincelles électriques qui apparaissent dans les cavités du système d’isolation. Leur augmentation indique une élévation du nombre de cavités, ce qui permet de conclure
au vieillissement de l’isolation du bobinage. Grâce aux mesures régulières des activités DP, l’on peut savoir si des emplacements défectueux sont apparus dans le système d’isolation et si le bobinage présente un risque élevé de panne. Si les valeurs caractéristiques sont dépassées, alors le risque d’un dommage du bobinage augmente, et le renouvellement du bobinage est recommandé afin d’éviter une panne complète. »
Les décharges partielles peuvent non seulement apparaître sur les machines haute-tension, mais aussi sur les machines basse-tension alimentées par variateur de fréquence, en raison des impulsions de tension. Un système de mesure DP pour ces moteurs permet la mesure durant le fonctionnement ou lors d’un contrôle de bobinage avec tension de choc.
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