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Faits marquants

Systèmes d’entraînementHELMKE est reconnu mondialement pour ses compétences dans la livraison de systèmes d‘entraînement complets. Les ensembles de variateurs de fréquence élaborés par Helmke sont conçus et fabriqués pour des clients et des applications spécifiques.[ [En savoir plus] ]

PLATEFORME D’ESSAIS HELMKE: POUR CHARGE MAXIMALE DE 6 MWAfin de répondre aux besoins des clients et dans l’objectif de toujours travailler à la pointe de la technologie, le groupe HELMKE a investi dans une nouvelle plateforme pour essais système au sein de son site de PULVERSHEIM (Alsace/France). [ [En savoir plus] ]

Analyses thermographiques de machines tournantes dans les domaines de la mainte-nance, de la révision et de la réparation

Les composants électriques ainsi que les paliers de machines tournantes génèrent des échauffements en fonctionnement normal et sont, par leur conception, protégés contre des sur-échauffements. En cas de défaut, des points chauds localisés peuvent apparaître, pou-vant entraîner des dommages consécutifs. De tels points chauds sont facilement identifiables par une analyse thermographique.

L’état thermique de surfaces peut être déterminé en utilisant la technologie de mesurage sans contact par infrarouge. Le terme « thermographie » décrit une méthode graphique, qui recense les températures surfaciques d’objets dans leur ensemble et permet une visualisation par images colorées. Des points chauds peuvent alors facilement être détectés sans perturbation du service ou coupure de l’alimentation électrique.

L’évaluation d’images thermographiques nécessite des connaissances approfondies des fonctions et des comportements thermiques des objets mesurés, afin que les échauffements liés au fonctionnement normal puissent être différenciés de ceux apparaissant en cas de défauts et que des tendances puissent être établies.

Nos spécialistes ont développé ces compétences en relation avec nos propres constructions de machines tournantes et de composants, ainsi que des essais réalisés dans le cadre de leur fabrication, réparation ou maintenance sur site. Des consignes d’interventions sur le court et moyen terme, en particulier au niveau d’équipements en exploitation, permettent d’éviter des pannes et des dommages.

A l’aide de constructions spécifiques, la mise en œuvre de cette méthode de maintenance et d’analyse peut être facilitée. Lors de la phase d’étude de machines, l’accès aux zones à con-trôler ainsi que des vitrages perméables aux rayons infrarouges peuvent être prévus.

Diagnostics typiques réalisables:

  • Raccords vissés desserrés
  • Connexions soudées défectueuses ou mal réalisées
  • Mauvais sertissages
  • Répartition irrégulière de courants
  • Défaut au sein de paquet de tôles de machines tournantes
  • Etat de paliers et de lubrifiants
  • Etat des dispositifs d’étanchéité de paliers