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Novità

13.12.2017 Nuovo capannone di produzione a SarstedtVa ad aggiungersi agli edifici esistenti nel sito di Sarstedt un nuovo capannone per la produzione di grandi macchine.[ [leggi] ]

SISTEMI DI AZIONAMENTO – ASSUNZIONE DI RESPONSABILITA’ HELMKEHELMKE ha una fama internazionale come fornitore di sistemi di azionamento completi. I quadri degli inverter frutto dell’ingegneria HELMKE sono progettati e costruiti per le specifiche applicazioni del cliente e dello specifico settore di impiego.[ [leggi] ]

NUOVA SALA PROVE HELMKE PER PROVE A PIENO CARICO DA 6 MWPer soddisfare le esigenze dei clienti e l’aspirazione di lavorare sempre con tecnologia all’avanguardia, il Gruppo HELMKE ha investito in un nuova sala prove di sistema nella sede di Pulversheim (Alsazia – Francia). La sala prove è disponibile sia per i collaudi di accettazione di clienti sia per [...][ [leggi] ]

Misurazioni a infrarossi per analisi termografiche nella manutenzione, assistenza e riparazione

Nel corso del normale funzionamento i componenti elettrici e gli elementi meccanici dei cuscinetti riscaldano e sono protetti dal surriscaldamento grazie a misure strutturali. In caso di guasto si verificano dei tipici punti caldi locali, che possono implicare conseguenti danni, ma sono facilmente identificabili con l’ausilio delle analisi termografiche.

La condizione termica delle superfici si può rilevare grazie alla tecnologia a infrarossi senza contatto. La termografia è un procedimento per immagini, che rileva le temperature superficiali degli oggetti nella propria interezza rappresentando un’immagine a colori. I punti caldi possono essere individuati rapidamente e con facilità. Queste misurazioni non producono inconvenienti   sul funzionamento e non è necessario interrompere l’alimentazione elettrica.

Per la valutazione delle immagini termografiche è necessaria un’ampia conoscenza sulla funzione e sugli aspetti termici generali degli oggetti misurati, per poter distinguere correttamente i punti caldi anomali  dal riscaldamento dovuto al funzionamento e analizzare i trends.

Dalla progettazione propria di macchine elettriche e componenti , dalle relative prove eseguite durante la produzione e la riparazione e il service presso il cliente, i nostri specialisti traggono tale esperienza. Le raccomandazioni operative a breve e medio termine, specialmente  per apparecchiature in esercizio, consentono di evitare avarie e danni.

Delle costruzioni speciali possono agevolare questo metodo di manutenzione ed analisi già  durante la fase di progettazione delle macchine prevedendo possibilità di accesso alle zone che, sulla base dell’ esperienza, necessitano di essere monitorate e installando finestre di ispezione trasparenti all’infrarosso.

Possibili diagnosi:

  • Raccordi filettati allentati
  • Brasature danneggiate o eseguite in maniera non idonea 
  • Giunture crimpate allentate
  • Ripartizione di corrente non uniforme
  • Difetti e danni nel pacco laminato delle macchine elettriche 
  • Condizione di cuscinetti e lubrificanti 
  • Condizione di guarnizioni del cuscinetto