У ВАС АВАРИЙНАЯ СИТУАЦИЯ?

 

Звоните нам по сервисному телефону. Мы всегда доступны для Вас по данному номеру: T +49 5066 90333-0
emergency(at)helmke.de 

Новое

НАГРУЗОЧНЫЙ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД МОЩНОСТЬЮ 6 МВТС целью удовлетворения запросов заказчиков и желания HELMKE работать только с новейшими технологиями группа HELMKE развивает новый испытательный стенд, расположенный в г. Пулверсхем, Франция. На испытательном объекте можно также проводить работы по окончательному контролю и внешней проверке.[ [подробнее] ]

HELMKE 24/7 - ПРОГРАММА ПОСТАВКИ УСТРОЙСТВ ПЛАНОГО ПУСКА ДО 5 МВТ СО СКЛАДАГруппа компаний HELMKE, с 90-летним опытом в области продаж, содержания склада и производства электродвигателей и генераторов, стабильно инвестирует в производственные установки и расширение склада.[ [подробнее] ]

ИНФРАКРАСНАЯ ТЕРМОГРАФИЯ - ИЗМЕРЕНИЯ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ, ВВОДЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ИЛИ РЕМОНТЕВ номинальном режиме работы электрические компоненты и механические детали подшипниковых узлов подвергаются нагреву в связи с чем защищены конструктивно от перегрева. Возникновение ошибок ведет к появлению локальных пунктов перегрева, которые могут привести к значительным повреждениям. Благодаря [...][ [подробнее] ]

ИНФРАКРАСНАЯ ТЕРМОГРАФИЯ - ИЗМЕРЕНИЯ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ, ВВОДЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ИЛИ РЕМОНТЕ

В номинальном режиме работы электрические компоненты и механические детали подшипниковых узлов подвергаются нагреву в связи с чем защищены конструктивно от перегрева. Возникновение ошибок ведет к появлению локальных пунктов перегрева, которые могут привести к значительным повреждениям. Благодаря термографическому анализу существует возможность своевременно идентифицировать развивающиеся дефекты. 

Инфракрасное измерение дает возможность бесконтактно проверять термическое состояние поверхностей. Определение «термография» описывает процесс визуализации, при котором температура поверхности объекта представляется в виде цветной картинки. При этом места перегрева определяются с высокой точностью и простотой без необходимости вывода оборудования из эксплуатации.

Для проведения анализа результатов термографической съемки необходимы соответствующие знания в области функционирования и основных термических процессов измеряемого объекта, которые позволили бы отличить дефект от нормального нагрева и выявить тенденции.  

Наши специалисты обладают необходимым опытом благодаря собственному проектированию электрических машин и компонентов, а также благодаря испытаниям в процессе изготовления и ремонта или ввода в эксплуатацию и сервиса на месте работы оборудования. Своевременный анализ, находящегося в эксплуатации оборудования, позволяет предотвратить возможные повреждения или выходы из строя.

Из-за особенностей конструкций использование данного способа может быть заложено на стадии проектирования машин, благодаря установке в необходимых местах окон, проницаемых для инфракрасного излучения.

Типичные элементы анализа:

  • Ослабленное резьбовое соединение,
  • Поврежденная или ошибочно выполненная пайка,
  • Ослабленное обжимное соединение,
  • Неравномерное распределение тока,
  • Ошибка или повреждение пакета электротехнической стали,
  • Состояние подшипников и смазочных материалов,
  • Состояние уплотнений подшипников